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作者：紅星機(jī)器 發(fā)布時間：2014-09-18 00:00:00 更新時間：2018-11-02 00:00:00
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高頻篩是選煤廠煤泥回收的重要設(shè)備，該機(jī)投資和運(yùn)行成本較低，經(jīng)濟(jì)與社會效益好。我國選煤行業(yè)應(yīng)用比較廣泛的高頻振動篩有進(jìn)口和國產(chǎn)兩種，國產(chǎn)系列產(chǎn)品應(yīng)用較多，國產(chǎn)高頻篩以GZ系列和GPS系列居多。
鑒于高頻振動篩依靠濾層截留細(xì)粒，利用較大篩縫回收細(xì)顆粒和對細(xì)顆粒的脫水，在使用上要求有合適的入料條件和操作方法。
1、入料濃度對工藝效果有較大影響，正常入料濃度應(yīng)在40%以上，以保證快速形成過濾層，提高篩上產(chǎn)品回收率，推薦的入料濃度在50%以上。
為了達(dá)到入料濃度需求，設(shè)計(jì)中通常采取下列兩種辦法：
（1）洗選過程產(chǎn)生的煤泥水進(jìn)煤泥濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流再入濃縮旋流器二次濃縮，濃縮旋流器底流進(jìn)入高頻振動篩脫水。實(shí)踐表明，采用普通濃縮旋流器處理濃縮機(jī)底流（濃度200-300g/L）達(dá)到以上濃度并不困難。
（2）洗選過程產(chǎn)生的煤泥水泵送到濃縮旋流器，濃縮旋流器底流經(jīng)過振動弧形篩預(yù)先脫水，弧形篩篩上物再入高頻振動篩脫水。僅僅采用濃縮旋流器或振動弧形篩一次濃縮，保證不了高頻振動篩的入料濃度要求。
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2、入料的干煤泥量選在3-5t/（㎡?h）范圍內(nèi)較好，建議盡可能接近較大值，這樣可保證較厚的篩上料層，增加料層間的擠壓力，以獲得較低的篩上產(chǎn)品水分，避免在設(shè)備選型時追求設(shè)備處理能力的富裕量。當(dāng)入料干煤泥量小于3t/（㎡?h）時，可調(diào)高排料口的堰板或者增大偏心塊間的夾角，以便取得較理想的篩上產(chǎn)品水分。
3、篩縫尺寸常用的有0.25、0.3、0.5mm三種，在選用時應(yīng)特別說明篩縫尺寸。高頻振動篩用作 0.5mm級煤泥、尾煤脫水時，宜采用0.3mm篩縫尺寸。當(dāng)需要提高固體回收率或入料粒度較細(xì)時，也可采用0.25mm篩縫尺寸。當(dāng)入料粒度比較粗（0-3mm）時，可采用0.5mm篩縫尺寸。
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要把煤泥實(shí)現(xiàn)工業(yè)利用是一件比較難的事情，紅星機(jī)器為了克服這一困難，經(jīng)過長時間潛心研究，終于生產(chǎn)出來了一套完整的煤泥浮選設(shè)備。
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2015-12-29某磷礦廠擁有兩套磷礦選礦裝置，破碎系統(tǒng)采用的是兩段破碎流程。由于磷礦性質(zhì)發(fā)生變化，發(fā)現(xiàn)該破碎系統(tǒng)逐漸不能滿足破碎需求，且出現(xiàn)了不少問題。因此，該磷礦廠對破碎工藝進(jìn)行了細(xì)碎閉路循環(huán)改造，取得了較好的效果。
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