某金選廠原生產(chǎn)能力為1400噸/日，為適應(yīng)發(fā)展，該廠決定對原生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能改造，設(shè)計生產(chǎn)能力為3000噸/日。通過試驗研究，該廠采取了以下工藝改造方案，并進(jìn)行了具體的實施。改造完成后，實踐效果非常理想。

1、粗礦石的處理和貯存

露天礦礦石將卸入原有粗碎站，然而，振動格篩給料機(jī)的篩下漏斗將進(jìn)行修改，以使-125毫米的物料落在原有顎式破碎機(jī)的排礦膠帶運輸機(jī)上。這條膠帶運輸機(jī)的排礦由另一條膠帶輸送機(jī)輸送到一座露天礦石專用的新粗礦倉。

坑下礦石藉液壓傳動給料機(jī)從豎井礦倉排出后，由膠帶運輸機(jī)運到一座坑下礦石專用的可保溫的新礦倉。為了防止冬天冰凍問題，將坑下礦石和露天礦石分開貯存是必要的。

2、磨礦系統(tǒng)

用8臺由計量器控制的振動給料機(jī)從粗礦倉排出礦石，由膠帶運輸機(jī)將它送到1臺2000千瓦的半自磨磨機(jī)。磨機(jī)排礦由泵揚送到螺旋分級機(jī)，分級機(jī)沉砂返回半自磨磨機(jī)。

分級機(jī)溢流由泵揚送到6臺首段旋流器，它的沉砂返回半自磨磨機(jī)或給入球磨機(jī)中，溢流自流到第二段旋流器的砂泵池里。一段旋流器溢流和球磨機(jī)排礦一起，由泵揚送到6臺第二段旋流器，它的沉砂自流到原有的球磨機(jī)和棒磨機(jī)（以后改成球磨機(jī)）里，溢流進(jìn)到礦漿分配器里，再分配給2臺濃縮機(jī)。

所設(shè)計的磨礦回路，工作起來十分靈活：

①半自磨磨機(jī)排礦可以由泵揚送到首段旋流器的砂泵池里，這樣，螺旋分級機(jī)成旁路。

②分級機(jī)溢流可自流到二段旋流器砂泵池，因而使首段旋流器成旁路，可減少半自磨磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷。

③首段旋流器的沉砂可以直接給到球磨機(jī)，也可以減少半自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷。

④首段旋流器的溢流可以直接送到礦漿分配器里，因而旁通過球磨機(jī)回路，這樣可以使半自磨磨機(jī)作為一段閉路磨礦。

上面所說的方案可以大大減少費用，而且是為適應(yīng)可預(yù)期的礦石硬度和產(chǎn)量大范圍變化所必需的。

3、濃縮和鋅粉置換系統(tǒng)

磨礦回路來的二段旋流器溢流將分配進(jìn)入1臺原有的濃縮機(jī)和1臺新的濃縮機(jī)里，它們都可以根據(jù)耙子的扭矩和礦泥的水平高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。這2臺濃縮機(jī)均安裝有效能高給礦筒，以增加處理能力。

濃縮機(jī)底流的濃度由濃度計和變速泵控制在50%。排出的底流在1臺1.22×2.44米的除屑篩上除屑。

回收金有二個系統(tǒng)，即原來的鋅粉置換回路和新的碳漿回路。雖然考慮到空間因素對一些管道和槽體要作某些修改，但置換回路基本保持不變。原有貧液槽將改為炭解吸回路中的洗提槽，而原有的貴液槽變成新的貧液槽。

從壓濾機(jī)得到的金泥進(jìn)入冶煉之前，先用硝酸浸出。

4、浸出和炭浸系統(tǒng)

除屑篩的篩下物自流到原有的首段浸出回路，它由5臺槽子串連而成。加大連接槽子之間的流槽以適應(yīng)增加的流量，最后二個槽子將改成炭浸槽。這樣做可以取代首段浸出排礦的過濾，因為需要把所有的原有過濾機(jī)用于尾礦過濾。炭浸段使溶液中的含金量減少80～90%，對多洋礦礦石這樣做是必要的，以便在第二段浸出回路中提高金回收率。

首段浸出的排礦通過在第五個槽子里的溜槽篩后，由泵揚送到5臺串聯(lián)的第二段浸出槽。這些槽放在室外，加設(shè)有頂蓋的人行通道，以便操作工在冬季行走。浸出后的礦漿將自流到炭漿回路。

5、尾礦過濾及揚送系統(tǒng)

炭漿系統(tǒng)尾礦中的液體成分實際上是貧液，但它含有250～500ppm的氰化物，回收這一部分氰化物是所希望的。原有6臺圓筒過濾機(jī)將用于這一目的。濾液將由泵揚送到磨機(jī)的溶液槽里，而濾餅用循環(huán)水調(diào)成45%濃度的漿體，利用原有二段砂泵和新加一個砂泵池、一條新的高密度乙烯管管線，揚送到尾礦庫。

6、炭解吸和金回收系統(tǒng)

在炭漿回路中每天回收金的數(shù)量可達(dá)17500克，這取決于礦石處理量和原礦品位。通過回路的竄炭量可達(dá)3噸/日，載金量為6000克/噸。

從洗炭篩來的載金炭自流到可容3噸的貯炭槽里，然后，每3噸為批量輸送到解吸塔里。解吸溫度為140℃，壓力為375千帕，解吸溶液含1.0%氫氧化鈉和0.4%的氰化鈉，溶液體積為解吸塔12個床層的體積。解吸時間為6小時，解吸后炭中含金量減少到約100克/噸。

7、炭處理和再生系統(tǒng)

由解吸塔運來的炭，可以投入到酸洗槽、炭貯槽或再生窯給料斗之前的脫水篩。酸洗是在5%的硝酸溶液中進(jìn)行，而再生則在垂直的電加熱窯中進(jìn)行，溫度為600℃。

輸送炭采用噴射泵，由一個閉路系統(tǒng)供水。解吸完成后，用2個床層體積的清洗水由泵揚送通過解吸塔，然后將炭送到酸洗槽或解吸炭貯槽，或送去再生。正常情況下，每天進(jìn)行一次炭解吸循環(huán)，時間為6小時。電積連續(xù)進(jìn)行，所以解吸液貯槽應(yīng)是足夠大以滿足回路中溶液的緩沖作用。

以上為該金選廠的擴(kuò)能改造具體方案及過程，總的來說，該改進(jìn)過程相當(dāng)?shù)某晒?，既達(dá)到了設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，又盡量做到了改造投資，工藝設(shè)計合理，生產(chǎn)順暢，經(jīng)濟(jì)效益顯著。