某鐵選廠的尾礦品位偏高，造成鐵礦資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，為了有效解決這一問(wèn)題進(jìn)一步降低尾礦品位，該鐵選廠對(duì)其尾礦進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究，有效的降低了尾礦品位。

一、尾礦性質(zhì)分析

1、多元素分析

該礦樣全鐵品位為10.39%,不溶鐵含量為3.83%，還含有一定比例的釩、鈦。尾礦中可回收的元素為鐵，有害雜質(zhì)Si02、P較高,S較低。

2、粒度篩析

為了解尾礦中金屬分布的情況，對(duì)尾礦樣進(jìn)行了粒度篩析。結(jié)果可知，尾礦中-0.074mm占8.0%,粒度較粗。金屬主要分布在+0.28mm粒級(jí)部分，其次是-0.28mm+0.15mm粒級(jí)。粒級(jí)品位隨粒級(jí)變細(xì)變化不大。

3、物相分析

為了解尾礦中鐵的賦存形式，磁性鐵含量的高低，分析造成金屬鐵損失的原因，對(duì)尾礦進(jìn)行了物相分析、各粒級(jí)磁性鐵損失分析。結(jié)果表明,尾礦中的金屬鐵主要由赤（褐）鐵和硅酸鐵組成，赤（褐）鐵占全鐵比例高，達(dá)到61.55%,其次是硅酸鐵,達(dá)到25.44%,這兩部分鐵用目前的磁選機(jī)弱磁選工藝難以回收；磁性鐵的品位為0.75%，占全鐵比例為7.07%，這部分鐵可用弱磁選工藝回收，也是理論上尾礦品位降低幅度。磁性鐵損失主要集中在粗粒級(jí)+0.28mm部分，這部分粒級(jí)中磁性鐵損失率為4.31%，占尾礦中磁性鐵含量的77.94%。其次是-0.15-+0.074mm粒級(jí)，占尾礦中磁性鐵含量的10.67%。

二、尾礦可選性試驗(yàn)研究

1、尾礦磁選試驗(yàn)

針對(duì)尾礦品位較高的問(wèn)題,探索進(jìn)一步降低尾品的可行性,對(duì)尾礦進(jìn)行了磁場(chǎng)強(qiáng)度為238.8kA/m的粗選試驗(yàn),同時(shí)為了解粗精礦再磨再選后可能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo),對(duì)粗精礦進(jìn)行了不同磨礦粒度的磁選試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果結(jié)果看,經(jīng)過(guò)一粗一精選別后可獲得品位59.48%、產(chǎn)率為0.63%的精礦(磨礦粒度-0.074mm92%)；尾礦品位降低幅度為0.32%(-0.074mm82%)、0.29%(-0.074mm92%),降低幅度不大,主要原因是占大部分的赤（褐）鐵、硅酸鐵等鐵礦物用目前的弱磁選工藝難以回收；精礦品位隨磨礦粒度的變細(xì)而升高，高為59.84%。

2、產(chǎn)品分析

為檢驗(yàn)可選性中各選別作業(yè)的磁性鐵損失情況，對(duì)各選別作業(yè)中的尾礦進(jìn)行了物相分析和磁選法分析。從數(shù)據(jù)結(jié)果看，經(jīng)過(guò)再磨再選尾礦中磁性鐵含量由回收前的5.53%降到了回收后的2.64%(3000K-82%)、2.73%(3000K-92%)。有50%左右的磁性鐵得到了回收。

3、尾礦產(chǎn)品粒度篩析

為檢査選別作業(yè)對(duì)各粒級(jí)尾礦的回收情況及各粒級(jí)金屬的分布情況，分別對(duì)粗選尾礦、精選尾礦、精礦進(jìn)行了粒度篩析。從表9的數(shù)據(jù)結(jié)果看，粗選尾礦中各粒級(jí)品位差別不大，與粗選前一致。

+0.28mm粒級(jí)金屬分布率較粗選前降低了2.64%,說(shuō)明粗選對(duì)該粒級(jí)的金屬回收較好,也再次說(shuō)明尾礦中磁性鐵主要分布在+0.28mm粒級(jí)部分。金屬主要分布在-0.074mm粒級(jí)部分，各粒級(jí)品位基本隨粒級(jí)變細(xì)而升高。金屬主要分布在細(xì)粒級(jí)部分,且-0.074mm粒級(jí)品位不高，高只有61.09%,說(shuō)明該礦樣難選。

三、尾礦磁選粒度試驗(yàn)

由于尾礦中磁性鐵主要分布在+0.28mm粗粒級(jí)部分。根據(jù)考査一次磁選尾礦產(chǎn)率占總尾礦的80%以上,因此生產(chǎn)中加強(qiáng)工藝調(diào)整，控制一磁尾礦品位是降低綜合尾礦品位的關(guān)健,即金屬損失主要在一磁尾礦中。為此對(duì)一次磁選的給礦粒度進(jìn)行了條件試驗(yàn)。條件試驗(yàn)的原則是符合生產(chǎn)實(shí)際，保證精礦品位和粒度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，限度降低尾礦品位,實(shí)現(xiàn)金屬回收。

1、一次磁選給礦粒度試驗(yàn)

磁場(chǎng)強(qiáng)度取199kA/m(與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一致）。試驗(yàn)結(jié)果看,一次磁選尾礦品位隨磨礦粒度的變細(xì)呈"V"字形變化。磨礦粒度-0.074mm占35%時(shí)，尾礦品位低(9.70%)，金屬回收率達(dá)到53.26%。磨礦粒度-0.074mm低于35%時(shí),因單體解離不充分，連生體較多，不利于磁選作業(yè)，故尾礦品位隨磨礦粒度的變粗而升高；磨礦粒度-0.074mm高于35%時(shí)，選別不夠充分,尾礦品位也隨磨礦粒度的變細(xì)而升高。因此，一次磁選給礦粒度為-0.074mm35%。

2、粗粒級(jí)再選試驗(yàn)

針對(duì)尾礦中磁性鐵損失主要集中在粗粒級(jí)+0.28mm的情況,對(duì)尾礦中+0.28mm粗粒級(jí)尾礦進(jìn)行了再選試驗(yàn),試驗(yàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度為199kA/m磨礦粒度為-0.074mm35%(根據(jù)原礦一次磨礦粒度條件試驗(yàn)確定）。其數(shù)據(jù)結(jié)果看，+0.28mm粗粒級(jí)尾礦中磁性鐵含量相對(duì)較多，再選后+0.28mm粒級(jí)尾礦品位降低了1.26%，尾礦可從再選前的10.39%降到再選后的9.82%，尾礦品位可降低0.57%。再選粗精礦品位為22.54%，產(chǎn)率為7.34%,因此,尾品降低尚有潛力。要進(jìn)一步降低尾品,應(yīng)考慮+0.28mm粗粒級(jí)區(qū)域金屬的回收。

四、模擬流程試驗(yàn)

根據(jù)尾礦品位偏高的原因,決定用球磨機(jī)對(duì)該廠原礦進(jìn)行模擬流程試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：一磁場(chǎng)強(qiáng)199kA/m，給礦粒度-0.074mm35%；二磁場(chǎng)強(qiáng)159.2kA/m，給礦粒度-0.074mm45%；三磁場(chǎng)強(qiáng)119.4kA/m,給礦粒度-O.074mm88%。從模擬流程的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，一次磁選尾礦占總尾礦的88.68%。生產(chǎn)中加強(qiáng)工藝操作力度，控制一次磁選尾礦品位是降低綜合尾礦品位的關(guān)健。模擬流程試驗(yàn)表明，控制一次磁選給礦粒度在-0.074mm35%左右和管理好其它工藝參數(shù)，可有效降低尾礦品位。并實(shí)現(xiàn)尾礦品位9.87%，達(dá)到尾品工藝標(biāo)準(zhǔn)10.0%以下的要求。

綜上此次尾礦可選性試驗(yàn)研究獲得了非常好的選礦技術(shù)指標(biāo)，有效降低了尾礦品位，提高了精礦回收率，為該企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。