硫錳-碳酸錳礦是某錳礦床的礦石類型，一直以來都采用圓窯進行焙燒，脫去其中的硫，但是，使用圓窯脫硫效果非常差，另外，還容易出現(xiàn)窯內(nèi)結瘤現(xiàn)象，工人的勞動環(huán)境也非常惡劣，非常的不適宜。為此，一種新的采用回轉窯焙燒的新工藝被開發(fā)出來。

一、回轉窯焙燒工藝簡介

回轉窯整個生產(chǎn)系統(tǒng)由礦石破碎、煤的干燥與制粉、回轉窯焙燒脫硫、粉塵收集、煙氣二氧化硫吸收利用等部分組成。

原礦經(jīng)粗、細兩級破碎并篩分，粒度＜15毫米的，經(jīng)擺式給礦機從窯尾送入回轉窯內(nèi)，以逆流方式在窯中進行氧化焙燒。原煤塊經(jīng)破碎后入干燥筒干燥，水份降到3%以下，再經(jīng)雷蒙機磨成-180目達95%以上，通過螺旋給煤機進入噴槍管，由一次風沿回轉窯中心線吹入窯內(nèi)霧化燃燒。強制風（二次風）由羅茨風機供給，從窯頭沿料層平行吹入，對煤粉起助燃和改善窯內(nèi)氣氛的作用。礦石在窯內(nèi)不同溫度帶，先碳酸鹽分解，再脫硫放出S0?，最后燒結成不規(guī)則圓球，從排料端進入圓筒冷卻機冷卻后送到貯礦倉。煙氣經(jīng)除塵和S0?吸收裝置凈化后從煙窗排入大氣。

二、回轉窯與圓窯的應用效果對比

1、技術指標的對比與分析

（1）工班工效，回轉窯高于圓窯14%。這還是在試驗條件下，平均處理量為5.82噸/小時的結果。顯然正式投產(chǎn)后，隨著處理量增大，工班工效將會更高。

（2）成品礦質量，回轉窯高于圓窯。錳品位高2～3%，含硫低2～3%，粒度亦更為適中。焙燒和脫硫效果均比圓窯好，燒損率高4.7%，脫硫率高50%左右。

（3）能耗，回轉窯高于圓窯。其中煤耗高18%，電耗高1.39倍。由于回轉窯機械化程度高，電耗不可能降到圓窯水平。但煤耗在正式投產(chǎn)后，可望下降到與圓窯接近。因為試驗期間，人為的停開窯次數(shù)多，處理量又不大，煤耗是要比圓窯高一些。根據(jù)熱平衡分析，溫度高達600～700度的煙氣帶走了50%以上的熱量，這部分余熱是有條件利用的。因此，在完善余熱利用設施后，回轉窯熱能的綜合利用率有可能高于圓窯。

（4）原礦消耗比，回轉窯高于圓窯。這是由于回轉窯焙燒，碳酸鹽分解徹底，脫硫率提高，因而燒損率必然增大。顯然，這是有益的。

2、成本、利潤的對比與分析

回轉窯產(chǎn)品成本比圓窯高11.86元/噸，主要原因是：

（1）原礦從井區(qū)轉運，每噸增加了運雜費3.02元，而且回轉窯原礦消耗比圓窯高0.07噸。

（2）回轉窯固資折舊和大修理費每年約20萬元（按20年使用期限計），為圓窯的18倍之多，致使車間經(jīng)費增加了1.85倍。但回轉窯產(chǎn)品由于質量好，銷售單價提高了10.4元/噸，每噸產(chǎn)品的贏利比圓窯僅低1.46元，基本相近。

通過上述回轉窯焙燒硫錳-碳酸錳礦工藝的介紹及與圓窯應用效果的對比可知，回轉窯無論是在技術指標還是在成本、利潤上，都明顯優(yōu)于圓窯，因此，回轉窯替代圓窯是必然的。紅星機器生產(chǎn)的回轉窯技術一流，加工工藝精湛，質量和信譽在河南鄭州，歡迎蒞臨選購，咨詢熱線：0371-67772626。