某選廠選別的礦石為多金屬硫化礦，由銅坑礦產(chǎn)出。隨著礦石的不斷采掘，原礦性質(zhì)也在不斷的波動(dòng)，尤其是2003年，波動(dòng)幅度較大，致使原選礦工藝出現(xiàn)了較大的不適應(yīng)，選礦指標(biāo)受到了嚴(yán)重的影響。針對此現(xiàn)象，該選廠重新對礦石性質(zhì)進(jìn)行了分析，并采取了應(yīng)對措施，解決了選礦難題。

一、原礦品位波動(dòng)情況

2003年以前該選礦廠處理的礦石為錫品位較高的銅坑91#礦脈礦石，2003年起轉(zhuǎn)為處理以92#礦脈礦石為主的錫品位較低的礦石。因銅坑92#礦脈出礦點(diǎn)多，同時(shí)混有細(xì)脈帶礦等其它礦石，導(dǎo)致該選廠所處理原礦總趨勢是品位逐年降低，同時(shí)波動(dòng)較大。例如2012年該選礦廠處理原礦錫品位為0.46%，品位高及低班次錫品位分別為0.80%、0.33%，前者比后者高出140%多；同時(shí)相鄰兩個(gè)班次原礦品位存在較大差異，如白班原礦錫品位為0.58%，而當(dāng)天中班原礦錫品位僅為0.35%；即使為同一班次，前一小時(shí)與后一小時(shí)的原礦品位通常也存在較大差異。原礦品位波動(dòng)給該選礦廠生產(chǎn)經(jīng)營帶來了較大困難，經(jīng)過多年研究與生產(chǎn)實(shí)踐，該選礦廠掌握了一套應(yīng)對原礦波動(dòng)的方法，可有效防止其對選礦指標(biāo)的不利影響。

二、應(yīng)對技術(shù)措施

1、采用可變流程

為保證各選礦作業(yè)、設(shè)備的給礦品位，車河選礦廠采用了大量可變流程，如：品位高時(shí)，原礦只富集兩次即給入枱浮搖床選別，而品位低時(shí)則富集三次；品位高時(shí)，增大圓錐選礦機(jī)及精選螺旋溜槽精礦產(chǎn)率，減少二段磨返砂量，品位低時(shí)則加大二段磨返砂量；品位高時(shí)前段重選少丟甚至不丟尾礦，品位低時(shí)則加大前段重選丟尾量。

2、設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整

不同的原礦品位，對磨礦細(xì)度、搖床參數(shù)等均有不同的要求，為保證對不同品位原礦的效能高回收，針對不同原礦品位的礦石，采用不同的設(shè)備工藝參數(shù)。品位高時(shí)，增大跳汰沖程以增加精礦量，磨礦采用粗磨以防止錫石過粉碎，增大搖床坡度及補(bǔ)加水量以提高處理量，增加藥劑用量以增加精礦量；品位低時(shí)，則磨礦采用細(xì)磨以使錫石得到充分解離，減小跳汰沖程、降低搖床坡度及補(bǔ)加水量、減少藥劑用量以確保精礦品位。

3、采用效能高回收技術(shù)及設(shè)備

多年來，該選礦廠注重科技創(chuàng)新，采用大量先進(jìn)設(shè)備及工藝，降低丟尾品位，提高金屬回收率，包括：①采用跳汰預(yù)先拋廢技術(shù)，提高進(jìn)入主流程金屬品位及金屬量，降低了選礦能耗、物耗；②使用人工合成球形床石取代天然硫化礦床石作為跳汰床石，提高了跳汰精礦富集比及尾礦拋廢率；③采用分步分支磨礦工藝及二段磨大閉路流程，粗收早收錫石，降低錫石過粉碎，提高了錫石回收率；④采用鋸齒波跳汰取代圓錐選礦機(jī)+螺旋溜槽對前段重選丟尾進(jìn)行把關(guān)，降低了前段重選丟尾品位，減少了金屬損失；⑤全硫浮選采用粗粒高濃度開路階段浮選技術(shù)，提高了浮選精礦產(chǎn)量并降低了浮選精礦含錫。

總的來說，針對原礦品位波動(dòng)情況，該選礦廠采取了有效措施，使選礦指標(biāo)受原礦品位波動(dòng)影響降到了低，及時(shí)挽回了不必要的經(jīng)濟(jì)損失?？梢?，該選廠的應(yīng)對技術(shù)措施非常成功，值得借鑒學(xué)習(xí)。