某鐵選廠目前采用的選別工藝為磁選工藝，選礦過程中的主要設(shè)備為磁選機(jī)。投產(chǎn)期間，該廠一直對選礦結(jié)果不甚滿意，為改變現(xiàn)狀，該廠對磁選工藝進(jìn)行了深入的研究，認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)問題并積極改造，效果相當(dāng)?shù)娘@著。

一、磁選過程

磨礦系統(tǒng)形成自磨開路磨礦、球磨與分級機(jī)閉路磨礦的兩段一閉路的磨礦方式，然后進(jìn)入一道磁選進(jìn)行分選，一道磁選精礦自流進(jìn)入二道磁選進(jìn)行選別，二道磁選精礦自流進(jìn)入三道磁選進(jìn)行選別（二道磁選機(jī)和三道磁選機(jī)串聯(lián)在一起），磁選精礦進(jìn)入過濾機(jī)脫水，獲得終精礦；一道、二道、三道尾礦混合在一起進(jìn)入濃縮機(jī)，底流由油隔泵輸送到尾礦庫，溢流水循環(huán)使用。終精礦假設(shè)硫監(jiān)測超標(biāo)，啟動(dòng)預(yù)備方案，第三道磁選精礦進(jìn)入5臺浮選機(jī)進(jìn)行反浮選，除掉部分硫后產(chǎn)品達(dá)到合格，浮選底流由2臺膠泵（一用一備）輸送到15m平臺的分礦箱，然后進(jìn)入3臺濃縮磁選機(jī)進(jìn)行濃縮，后精礦進(jìn)入過濾脫水。

二、工藝改造

1、磁選機(jī)卸礦水和松散水設(shè)計(jì)不合理

建廠初期一道磁選機(jī)和二道磁選機(jī)的松散水和卸礦水都取自選廠生產(chǎn)循環(huán)水，只有三道磁選機(jī)的用水來自新水泵站。生產(chǎn)中濃縮大井的水質(zhì)質(zhì)量直接影響一、二道磁選機(jī)的選別指標(biāo)，如果濃縮大井水質(zhì)變渾，那么一、二道磁選機(jī)使用的水全部為渾水，與使用清水時(shí)相比較一、二道磁選機(jī)的精礦品位低，主要是水渾時(shí)水里邊有大量的泥漿，影響選別效果。經(jīng)分析后把二道磁選機(jī)的卸礦水和松散水改成新水，一道磁選取水仍使用環(huán)水，同時(shí)適當(dāng)增加水管管道直徑，增加磁選補(bǔ)水量。這樣改造后，減少了磁選機(jī)選別效果受濃縮大井水質(zhì)的影響，使得分選過程比較充分。

2、磁選機(jī)選分空間小

該鐵礦選礦廠磁選設(shè)備采用濕式半逆流永磁筒式磁選機(jī)，選別空間和磁系偏角的試驗(yàn)調(diào)整，合理增大了磁選機(jī)的處理量，通過生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)該鐵礦選礦廠在設(shè)計(jì)臺時(shí)176t/（h·臺）處理量條件下，精礦品位可以基本穩(wěn)定在以66.5%以上。但是在這種條件下磨礦機(jī)組還有20%～30%富余能力，即當(dāng)臺時(shí)處理量在90～100t/（h·臺）條件K運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過長時(shí)間試驗(yàn)調(diào)整精礦品位只能基本穩(wěn)定在66.0%～66.5%之間，經(jīng)過試驗(yàn)室分析終精礦夾雜特別嚴(yán)重。

由于原涉及工藝上每個(gè)系列一段磁選2臺，二、三段磁選各1臺（二、三段串聯(lián)），按選別工藝要求，選別空間應(yīng)是從粗選到精選，相對越來越大，松散效果越來越好。由于該鐵礦礦石品位較高，選礦比約為1.85，所以精礦產(chǎn)出量較大，二段或三段選別空間較一段選別空間明顯偏小20%～30%（系統(tǒng)循環(huán)量約15%），嚴(yán)重影響了精選效果。另外如果其中有1臺磁選機(jī)發(fā)生故障停車，勢必造成該系列全部停車，嚴(yán)重影響主機(jī)生產(chǎn)。鑒于以上存在的現(xiàn)狀，對選礦廠磁選系統(tǒng)進(jìn)行改造，3個(gè)系列增加3組磁選機(jī)參與生產(chǎn)選別，增加3臺濕式弱磁場磁選機(jī)與原來閑置濕式弱磁場磁選機(jī)（濃縮磁選機(jī)）串聯(lián)使用，不僅使二段、三段選別空間增加1倍，而且增加選別的互換性，對工藝進(jìn)行微小調(diào)整，不僅穩(wěn)定提高精礦品位，而且實(shí)現(xiàn)選濾系統(tǒng)優(yōu)化。通過近一年的運(yùn)行情況，可以看出，鐵精礦品位都穩(wěn)定在66.5%以上。

總的來說，該廠通過對磁選系統(tǒng)進(jìn)行改造，有效解決了限制磨機(jī)臺時(shí)處理量提高的瓶頸，使提高精礦產(chǎn)量、保持精礦品位穩(wěn)定成為可能。由于新磁選機(jī)的投入使用，加大了磁選工序的處理能力，以前經(jīng)常出現(xiàn)的冒礦、堵管現(xiàn)象不再出現(xiàn)，總體改造效果非常好。