某水利工程石料加工系統(tǒng)運行后，出現(xiàn)毛料不足，粗骨料針片狀、軟弱顆粒超標，棱體料需要特制加工篩分，對篩分設(shè)備損耗大等問題，已嚴重影響篩分場的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致主體工程的工期延誤。為保證工程主體施工的石料供應(yīng)，確保工程工期和安全度汛，決定對原系統(tǒng)工藝進行了一系列的改進。

一、系統(tǒng)工藝流程

塊石料場用自卸車運輸?shù)脑现苯釉谑芰系鼗\上經(jīng)剔料篩進入地籠的皮帶上，由地籠內(nèi)皮帶直接運輸?shù)胶Y分樓上，經(jīng)過篩分分別將20-100mm、20-40mm、5-20mm、﹤5mm物料通過皮帶運輸?shù)礁髯粤蟼}，將﹥100mm的物料由皮帶直接輸送到顎式破碎機進行破碎。篦子上方的未進入地籠的，已經(jīng)由人工挑揀過的物料和多余的成品大骨料用裝載機直接喂料給鄂式破碎機，破碎后的物料由皮帶直接輸送到地籠皮帶上再運輸?shù)胶Y分樓上進行篩分。

當骨料生產(chǎn)儲存到一定量可供施工使用一段時間后，根據(jù)大壩生產(chǎn)的需要，將篩分樓上層的振動篩的兩層40-100mm物料返回破碎機破碎或運輸?shù)?0-100mm料堆。下層振動篩的20-40mm物料，根據(jù)生產(chǎn)需要隨時調(diào)節(jié)振動篩出口分料裝置，使其按需要分別運送到20-100mm料倉或20-40mm料倉。棱體料單獨生產(chǎn)。

破碎設(shè)備采用二臺PE600×750顎式破碎機，篩分設(shè)備在篩分樓上布置兩臺2YAH1536型振動篩，上、下布置。

二、骨料生產(chǎn)工藝改進

1、針片狀骨料整形。調(diào)整頭破開口，改變破碎比；在二破位置增設(shè)PF1214反擊式破碎機對破碎骨料進行整形；同時對其面的篩分系統(tǒng)宜作相應(yīng)調(diào)整。

系統(tǒng)工藝改進運行過程中，通過成品骨料的多次顆粒分析，平均試驗成果表明，40-20mm骨料針片狀含量在7%左右，5-20mm骨料針片狀含量控制在了15%以下，針片狀含量滿足質(zhì)量要求。

2、軟弱顆粒剔除。改用2臺反鏟進行毛料篩選裝車，以減小5-20mm人工粗骨料中風化巖顆粒含量。對 40mm的毛料采用篩分中噴水沖洗工藝，有效控制成品料的含泥量和軟弱顆粒含量。

采用上述工藝措施后，篩后成品骨料中的軟弱顆粒大大減少，含泥量小于1%，軟弱顆粒和含泥量控制在標準范圍之內(nèi)。

三、棱體料生產(chǎn)工藝改進

1、將原粗碎設(shè)備PE600×750顎式破碎機換為PE600×900顎式破碎機，使進料粒徑增大。去掉中碎設(shè)備，加長輸送皮帶，粗碎后直接進入篩分系統(tǒng)進行篩分。

2、將原帶寬650mm厚度2.3mm的受料皮帶改換為耐磨耗、抗沖擊力強的聚氨酯皮帶，規(guī)格為帶寬1000，厚度10mm，相應(yīng)地增大皮帶機功率。

3、通過對聚氨酯橡膠篩網(wǎng)、鋼筋篩網(wǎng)、鋼板篩網(wǎng)等幾種篩網(wǎng)的使用時間比較和實際使用觀察，決定采用特制鋼筋篩網(wǎng)，增設(shè)落料鋼板，改進落料方式減小骨料對曬網(wǎng)的沖擊。

棱體料生產(chǎn)工藝通過以上一系列的改進，增大了進料粒徑，有效地降低了輸送和篩分設(shè)備易損部件的更換頻率，提高了棱體料的日生產(chǎn)率。

通過采取以上幾個方面工藝改進措施，該水利工程有效地解決了石場開采料不足，粗骨料針片狀、風化軟弱顆粒超標，棱體料加工生產(chǎn)率低等問題，保證了工程主體施工的石料供應(yīng)。