赤鐵礦是我國儲量比較大的礦藏，但是赤鐵礦的選礦技術比較落后，而且品位低的赤鐵礦比較多，回收率普遍比較低。本文以國內(nèi)某赤鐵礦資源為例，對該礦的選礦工藝流程設計進行分析。

一、弱磁性赤鐵礦特性

該礦場主要以赤鐵礦巖石為主，研制較硬，同時伴有假象和半假象赤鐵礦以及含量不同的金屬共生礦種和其他非金屬礦物質(zhì)，這些礦石的物理性質(zhì)特點給選礦工作帶來了難題。此外，石英是該礦石中的脈石礦種的主要成份，礦藏總體呈條帶狀分布。假象赤鐵礦和石英粒度較細，通常為0.025-0.23mm。因此，礦物的基本特點決定了選礦工藝技術流程的合理采用。

二、選礦工藝設計流程的選用

本文研究的礦場主要以弱磁性赤鐵礦為主。目前我國對弱磁性赤鐵礦選礦采用的一般選礦方法是機械重選法，但如果采礦技術運用不得當，造成礦層的破壞，極易產(chǎn)生砂質(zhì)、碎石等附加物的混入，從而導致礦石貧化率較高，影響后期選礦質(zhì)量。因此，我們在對這類礦石進行選礦的過程中，一種方案是采取只破不磨、機械重選和舍棄尾礦粗粒的工藝和方法。另一種是采用赤鐵礦細粒重選法。即首先把礦物進行破碎、磨礦處理后，使鐵礦物單體解離，進而通過重選或磁重聯(lián)合選別等方法，得到細質(zhì)、品位較高的產(chǎn)品，這種方法即為細粒重選法。綜合以上兩種方法，我們不難得出第二種方法更加適合所選礦場礦石特性，加以采用。下面對各種主流選礦工藝技術進行分析和研究。

1、破碎細磨工藝技術

鐵礦石在完成開采后，主要進入破碎和磨礦階段，以便于適應選礦作業(yè)和礦粉的后續(xù)加工。因此，破碎和磨礦階段是影響礦物加工工藝的關鍵環(huán)節(jié)。在具體實踐操作中，做好破碎和磨礦的技術處理，會提高礦物利用率，合理降低選礦成本。當前，國內(nèi)鐵礦采選業(yè)設備的工藝流程主要為：小型破碎車間使用一段開路破碎，中型破碎車間采用二段或三段破碎，大型破碎車間多采用三段甚至四段破碎工藝：而對細粒嵌布礦物，需采用細磨技術，使可利用礦物達到較為充分的解離。自上世紀70年代末80年代初開始，在二段選別單一磁選工藝的基礎上加入了細篩再磨工藝，從而使精粉品位由61％提高到了65％以上。

2、弱磁選工藝技術

對一般的細粒嵌布鐵礦石弱磁選工藝來說，通常采用階段磨選，但這種方法存在選礦回采率、回收率相對較低等問題，這與我國目前倡導的以資源消耗和環(huán)境代價，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益等礦產(chǎn)資源開發(fā)理念是不相適應的。同時也容易影響資源的綜合再利用，并造成相對生產(chǎn)成本偏高等問題。以目前選礦技術裝備條件，在保持精礦品位不下降的前提下，很難實現(xiàn)回收率的有效提高。因此，對于細粒度鐵礦石的選別不應采用此種工藝。

3、反浮選工藝技術

大量選礦實踐表明，對細粒嵌布礦物的選別中，我們認為有效的方法為反浮選工藝。該方法對較粗粒度礦物的處理效果并不十分明顯，但由于其采用的是正負離子反浮分離原理，能夠較容易獲得高品位精礦產(chǎn)品。經(jīng)過充分的工藝技術應用實踐檢驗，對陽離子反浮選工藝技術的運用有著較大優(yōu)勢，能夠更加有效的獲得較高品位精礦。此外，該方法的一個顯著優(yōu)勢是能與其他選礦工藝技術配合運用，并且效率更高，通過各種選礦工藝的優(yōu)勢互補，從而實現(xiàn)作用的限度發(fā)揮。

4、弱磁選、重選反浮選聯(lián)合工藝技術弱磁選、重選

反浮選聯(lián)合工藝的特點是：用工藝較簡單的弱磁選或重選方法從原礦石中篩選出大部分較高品質(zhì)初級入選礦石，剩余較難處理的礦石再次選用反浮選處理工藝，能夠極大的減少反浮選的選礦量，并且此種工藝技術聯(lián)合性、適應性較好，設備的原礦處理量較高，設備參數(shù)調(diào)整較靈活，電耗、水耗量相對較低，優(yōu)勢較為明顯，能夠有效降低整個選礦過程的生產(chǎn)成本，獲得更大的經(jīng)濟效益。同時，為了降低成本，獲得更高品位精礦，我們也可采取多次聯(lián)合重選工藝，以追求限度產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)成本的降低。

此外，使用此工藝流程，能夠在實施反浮選工藝之前，獲得部分合格礦石，且分離出大量無用尾礦，從而降低浮選入選礦量，降低損耗和能耗，提高精礦產(chǎn)品的品質(zhì)。

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