隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快，工業(yè)廢渣的排放量每年大幅度增加，其中的危險(xiǎn)廢棄物排放量也在逐年上升，對(duì)于危險(xiǎn)廢棄物的處理成為重要的社會(huì)問題。工業(yè)廢渣排放中鉻渣屬于排放量較大的危險(xiǎn)廢棄物，本文就利用回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢氣鉻渣的工藝進(jìn)行研究。

一、回轉(zhuǎn)窯處理廢棄鉻渣思路

在處理場地將前期需要處理的鉻渣、進(jìn)場煤粉分別儲(chǔ)存在各自的儲(chǔ)坑內(nèi)，通過行車抓斗的計(jì)量，鉻渣與煤粉按照一定的比例通過抓斗充分混合后由鏈板輸送機(jī)輸送到焚燒車間爐前料坑內(nèi)，通過行車抓斗送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒處理?；剞D(zhuǎn)窯與一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，不斷通入空氣，確保鉻渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處于還原狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和水蒸氣抽送到二燃室，在這里碳?xì)浠衔锉贿M(jìn)一步焚燒和分解。同時(shí)余熱鍋爐及尾氣凈化系統(tǒng)捕集的飛灰中，由于含有一部分未充分反應(yīng)完全的六價(jià)鉻，飛灰集中收集后送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)再次處理。煙氣凈化系統(tǒng)包括余熱鍋爐的高溫脫氮、旋風(fēng)除塵器除塵、急冷塔脫酸、袋除塵器進(jìn)一步除塵、濕式洗滌塔進(jìn)一步脫酸、煙氣加熱器除濕等多道凈化工序，確保排放煙氣達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、焚燒工藝流程及參數(shù)確定

焚燒工藝配置見圖：

利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置同體廢物的過程，本質(zhì)上是熱傳遞、化學(xué)反應(yīng)、結(jié)構(gòu)變化等物理化學(xué)反應(yīng)綜合在一起的一個(gè)復(fù)雜的過程。影響廢物焚燒的因素主要有停留時(shí)間、燃燒溫度、轉(zhuǎn)速和過?？諝庀禂?shù)。

1、停留時(shí)間

廢物在焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間越長，它與空氣接觸越充分，廢物燃燒越完全，二嗯英分解越徹底。

2、燃燒溫度

通常維持在850-1000℃之間，如果溫度過高，窯內(nèi)固體易于熔融，溫度太低，反應(yīng)速度慢，燃燒不安全。

3、過?？諝庀禂?shù)

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)廢液燃燒噴嘴的控制過量系統(tǒng)常控制在1.1-1.2之間，若過量系數(shù)太低，火焰容易產(chǎn)生煙霧；而過量系數(shù)太高，火焰易被吹到噴嘴外，可能導(dǎo)致火焰中斷?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐中的總過量系數(shù)通常維持在1.1-1.5之間，以促進(jìn)固體可燃物與氧氣的接觸。

4、轉(zhuǎn)速

回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速增加時(shí)，離心力亦隨之增加，同時(shí)固體在窯體內(nèi)跳動(dòng)及拋擲程度加大，固體和氧氣的接觸面及機(jī)會(huì)也跟著增加，也更加有利于鉻渣的焚燒，但轉(zhuǎn)速過大會(huì)導(dǎo)致物料停留時(shí)間簡史，從而不利于鉻渣廢物的燃燒。對(duì)于鉻渣回轉(zhuǎn)窯焚燒，通常控制的轉(zhuǎn)速為0.2-2r/min之間。

三、回轉(zhuǎn)窯焚燒處理鉻渣的優(yōu)點(diǎn)

（1）危廢處理行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯焚燒凈化系統(tǒng)具有一套成熟的工藝設(shè)備。

（2）回轉(zhuǎn)窯中鉻渣高溫焚燒，鉻渣與煤粉的混合比例適當(dāng)，還原效率很高。

（3）回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的尾氣有一套完整的凈化處理工藝，可防止排入大氣中的煙氣造成二次污染。

利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)鉻渣廢物在技術(shù)上是可行的，是可以真正實(shí)現(xiàn)鉻渣處置的無害化、減量化、資源化、穩(wěn)定化的新工藝，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論，可以作為廢物處理的發(fā)展方向。

我公司在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造方面有著多年的經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造合理的焚燒工藝，保證煅燒的質(zhì)量，咨詢電話：0371-67772626。