冶金是工業(yè)行業(yè)的重要組成部分，而球團(tuán)礦的生產(chǎn)是冶金行業(yè)中的重要技術(shù)工藝，技術(shù)工藝的高低直接影響行業(yè)生產(chǎn)水平。今天我們就以60萬(wàn)t球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)為例，說(shuō)明提高生產(chǎn)效率的有效方法。

某公司2011年11月建成投產(chǎn)一條年產(chǎn)60萬(wàn)t球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)，采用鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯工藝。自投產(chǎn)以來(lái)，工藝裝備存在諸多缺陷。

主要存在的問(wèn)題如下

1、 造球系統(tǒng)成球率低，濕返量約在50%；

2、 配料設(shè)備工作不穩(wěn)定，料量時(shí)大時(shí)小，給料時(shí)斷時(shí)續(xù)，葉輪頻繁卡死，配料的不穩(wěn)定給造球帶來(lái)了嚴(yán)重的影響；

3、 鏈篦機(jī)小軸彎曲變形嚴(yán)重，篦板不能自如翻轉(zhuǎn)，造成生球在篦床上的干燥預(yù)熱不均勻，球團(tuán)礦合格率低，并且漏料嚴(yán)重，球團(tuán)礦含粉率高，在6%以上；

4、 回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽為風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，開(kāi)裂后漏風(fēng)嚴(yán)重；

5、 成品輸送系統(tǒng)在輸送成品過(guò)程中，其轉(zhuǎn)運(yùn)站或落料點(diǎn)處會(huì)揚(yáng)起大量的粉塵，造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，物料流失，設(shè)備故障率高。

這些問(wèn)題嚴(yán)重影響球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)的正常生產(chǎn)，日產(chǎn)量維持在1800t。經(jīng)過(guò)一系列的技術(shù)改造后，生產(chǎn)指標(biāo)大大提高。

具體改造方法如下

1、造球系統(tǒng)的改造

對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行了改造，拆除原有料倉(cāng)底部的錐型段及棒條閥，安裝1.6m圓盤(pán)給料機(jī)，采用變頻調(diào)速，和原拖式皮帶秤之間進(jìn)行連鎖控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制下料量。改造完成后造球料倉(cāng)沒(méi)有出現(xiàn)斷料和下料不穩(wěn)定的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了造球盤(pán)的穩(wěn)定給料。圖1為技術(shù)改造后的設(shè)備布置圖。

同時(shí)提高旋轉(zhuǎn)刮刀的轉(zhuǎn)速，由原來(lái)的7．8r/rain提高到12r/min，對(duì)盤(pán)底與每個(gè)刮刀進(jìn)行調(diào)整，確保其保持垂直.。改造完成后，造球系統(tǒng)造球效果明顯好轉(zhuǎn)，成球率大大提高，濕返量降低到30%以下，比改造前降低20%。單個(gè)造球盤(pán)的產(chǎn)能由原來(lái)的600t/d提高到800t/d。

2、配料設(shè)備改進(jìn)

對(duì)葉輪給料機(jī)的葉輪進(jìn)行了改造，通過(guò)增大葉輪軸徑，并加厚所有葉片，達(dá)到縮小葉片與葉片問(wèn)空間的目的。改造后，葉輪給料機(jī)的工作頻率由原來(lái)的3Hz升到了25Hz左右，頻率的提升基本杜絕了葉輪卡死的現(xiàn)象，膨潤(rùn)土下料連續(xù)、穩(wěn)定；原先遇到膨潤(rùn)土下料不穩(wěn)的難題得到了有效的解決。

3、鏈篦機(jī)的改造

對(duì)頭輪磨損情況利用每月檢修進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)傳動(dòng)輪磨損達(dá)到5mm時(shí)，把中間兩組傳動(dòng)輪進(jìn)行反面使用。再磨損后進(jìn)行更換，避免因主動(dòng)頭輪中間兩組傳動(dòng)輪磨損嚴(yán)重造成小軸彎曲變形。

用耐熱鋼鋼板制作溜槽，內(nèi)部腔體用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，確保溜槽體處于低溫狀態(tài)，避免了溜槽體的變形開(kāi)裂。

4、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)改造

回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)鐵及筒節(jié)在生產(chǎn)過(guò)程中，因耐火材料頻繁脫落，造成筒節(jié)燒損變形；回轉(zhuǎn)窯入環(huán)冷機(jī)下料口，耐材頻繁磨損損壞，造成每次檢修都需更換。

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把窯頭長(zhǎng)1．2m的筒節(jié)更換為耐熱鋼筒節(jié)，同時(shí)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)確定，將筒節(jié)延長(zhǎng)了0．15m。經(jīng)過(guò)改造簡(jiǎn)體氧化情況明顯減少，筒體基本不再變形，耐材使用周期得以延長(zhǎng)?；剞D(zhuǎn)窯到環(huán)冷機(jī)的物料落料點(diǎn)前移，球團(tuán)落在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)中間位置，避免了沖刷下料口周邊耐材，同時(shí)消除了環(huán)冷機(jī)因布料不平造成的冷卻效果差，取得了較好的效果。

5、除塵系統(tǒng)升級(jí)

系統(tǒng)新增加一套布袋除塵裝置，收集轉(zhuǎn)運(yùn)站落料點(diǎn)和熱振篩處共5個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵。布袋除塵的安裝投入使用，不但改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低設(shè)備故障率，還減少物料的流失，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

改造后的效率

在采取了上述多項(xiàng)措施后，成品球的產(chǎn)量大幅提升，其技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提高，各種消耗明顯降低。2013年球團(tuán)礦產(chǎn)質(zhì)量大幅提高，日產(chǎn)量提高了40%，達(dá)到2400t；球團(tuán)礦含粉率由6%降低到2%以下，噸球團(tuán)電耗由45℃/t降低到32℃/t，見(jiàn)表1。

通過(guò)對(duì)以上60萬(wàn)t球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率大大提高，我公司在球團(tuán)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及球團(tuán)設(shè)備生產(chǎn)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，歡迎前來(lái)我公司了解詳細(xì)信息。