人工砂生產(chǎn)是砂石骨料生產(chǎn)中技術(shù)含量高、難度大的環(huán)節(jié)。玄武巖硬度大，功指數(shù)高，生產(chǎn)過程中成砂率低，成品砂石粉含量偏低，細(xì)度模數(shù)偏高。在對(duì)濕法生產(chǎn)和干法生產(chǎn)作了詳細(xì)的分析后，決定對(duì)玄武巖實(shí)行干法生產(chǎn)。

一、濕式生產(chǎn)的利弊：

1、進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)的破碎料源為經(jīng)濕法生產(chǎn)的濕料，含水率>6%影響沖擊破的產(chǎn)砂率。

2、如果二篩分車間采取濕法篩分，用水增加200m³/h，同時(shí)需增設(shè)兩臺(tái)洗泥機(jī)，這樣大大增加了設(shè)備投入和運(yùn)行成本；如果僅二篩分車間采取干法生產(chǎn)，那么必須在一篩出來的膠帶機(jī)后增設(shè)脫水篩，以確保第二篩分車間的料源，保證成品砂篩透。

在供排水工藝流程不變動(dòng)的前提下，系統(tǒng)內(nèi)的高位水池、清水池和污泥干化池的容積都要增大一倍，并且污泥干化池里排放出的廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)難度大。完全采取濕法生產(chǎn)相應(yīng)會(huì)增加一、二篩分車間的污水排放量、污水的設(shè)施，從而增大了污泥干化池的渣量轉(zhuǎn)運(yùn)難度及提高生產(chǎn)成本。

二、干式生產(chǎn)的利弊：

1、無工藝調(diào)整環(huán)節(jié)，只需完善投標(biāo)設(shè)計(jì)與施工設(shè)計(jì)既可。

2、干式生產(chǎn)可以確保石粉含量。只需對(duì)棒磨機(jī)生產(chǎn)的砂中部分流失的石粉進(jìn)行回收。根據(jù)多個(gè)砂石系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和對(duì)不同巖石制砂的實(shí)驗(yàn)總結(jié)出，通過篩分沖洗及螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)后石粉含量在8%一12%之間，為保證《招標(biāo)文件》中要求的10一15%石粉含量，我們可以專門設(shè)計(jì)石粉回收車間（或稱細(xì)砂回收車間），粗骨料進(jìn)成品倉前的沖洗及棒磨機(jī)制砂車間螺旋分級(jí)機(jī)廢水中帶走的石粉通過泥漿凈化器脫水后，用膠帶輸送機(jī)送往砂倉

3、干式生產(chǎn)有利于立軸破碎機(jī)的產(chǎn)砂率，降低成本。棒磨機(jī)是傳統(tǒng)的制砂設(shè)備（http://www.d-k-m.com/productlist/25.html），但棒磨機(jī)制砂成本高，產(chǎn)量低，國內(nèi)應(yīng)用較多。目前國際上破碎機(jī)制砂發(fā)展較快，采用立軸沖擊式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝，對(duì)成品砂細(xì)度模數(shù)的靈活調(diào)節(jié)證明是成功的。

4、干法生產(chǎn)成本較低。干法生產(chǎn)的關(guān)鍵是料源必須為全干狀態(tài)，才能確保篩子的篩分效率。為此我們將超細(xì)碎與二篩閉路流程段進(jìn)行封閉和架設(shè)防雨棚，一方面確保料源無外來水源，另一方面也將系統(tǒng)干式生產(chǎn)產(chǎn)生的石粉很好的控制起來。投入的這部分成本比濕法運(yùn)行水費(fèi)及水回收設(shè)施的費(fèi)用要低得多。

5、除塵設(shè)備能保證環(huán)境要求。本系統(tǒng)在干式生產(chǎn)中，主要塵源為中碎車間、一篩分車間、二篩分車間、超細(xì)碎車間。分別采用噴淋法、隔離法、吸塵法，相對(duì)濕式生產(chǎn)的排污達(dá)標(biāo)要求更容易實(shí)施。

綜上所述，干式生產(chǎn)有利于石粉的回收，有利于提高破碎機(jī)的產(chǎn)砂率，降低運(yùn)行成本。

通過以上對(duì)濕式生產(chǎn)和干式生產(chǎn)方案的比較，在系統(tǒng)工藝、施工難度、運(yùn)行成本、環(huán)境污染等幾個(gè)方面干式生產(chǎn)都有著很明顯的優(yōu)勢。

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