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礦渣一直作為國內隱形廢棄資源之一，在利用合理的生產工藝加工之后，礦渣就有了新的"生命"。這一過程就是對于礦渣的磨粉，在此過程中被磨后返渣鑄鐵和磨前除鐵是主要的兩種除鐵工藝布置，常見的磨后除鐵技術主要有以下幾種。

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1）帶式自卸除鐵器（布置于磨后）

帶式自卸除鐵器安置在立磨吐渣口下方返渣輸送帶上面。礦渣在磨內被研磨成成品并經熱風帶入袋收塵器。易磨性很差的鐵渣很難研磨成細粉，在磨盤上聚集并被緩I曼擠到磨盤邊緣處，越過磨盤擋料環(huán)，被刮料板刮到排渣口，經翻板閥排落到返料輸送帶上，隨即被除鐵器吸走。帶式自卸除鐵器應用在返渣輸送帶上的除鐵效果較好，收集的鐵渣純度也較高，可防止鐵渣二次進入磨內參與研磨，極大地緩解了磨輥輥套和磨盤襯板的磨蝕。

2）管道自卸式除鐵器

管道自卸式除鐵器是將帶式自卸除鐵器布置在筒體或管道內的一種封閉式除鐵器，安裝在斗式提升機后。由于該裝置封閉除鐵，可以降低物料運輸產生的揚塵。返渣在管道式除鐵器中處于傾斜運動狀態(tài)，除鐵效果非常明顯。但是該除鐵器對物料干燥度要求較高，若返渣在輸送過程中受水潮濕，進入該除鐵器容易造成粘連。

3）強磁鼓式除鐵器

強磁鼓式除鐵器也是礦渣立磨外循環(huán)返渣除鐵經常選用的除鐵設備，其布置位置與管道自卸式除鐵器相同，返渣經斗式提升機提升后進入強磁鼓式除鐵器入口。由于返渣下落時處于疏松狀態(tài)，鐵渣便被吸附到旋轉的磁鼓表面，礦渣繼續(xù)下落進入喂料輸送帶重新入磨，鐵渣則被磁鼓甩入鐵粉溜管滑落到收集裝置，實現鐵渣與礦渣的良好分離。

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