球磨機(jī)襯板的作用是保護(hù)筒體免受物料和研磨體的直接撞擊，襯板的類型和規(guī)格多樣。襯板材料多數(shù)是金屬材料，也有像橡膠襯板這樣的非金屬材料。

球磨機(jī)襯板的材料和球磨機(jī)襯板作用

球磨機(jī)襯板是用來(lái)保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦；同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高球磨機(jī)的效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

球磨機(jī)的襯板材料大多數(shù)是金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。筒體球磨機(jī)襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，球磨機(jī)襯板的形狀和球磨機(jī)襯板材料也不同。

當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求球磨機(jī)襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)球磨機(jī)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼2GMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時(shí)它的表面能夠冷作硬化，變得堅(jiān)硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機(jī)筒體襯板大多采用高錳鋼制造。

當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對(duì)研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。要求襯板具有良好的耐磨性能。國(guó)內(nèi)用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。

近年來(lái)，橡膠襯板應(yīng)用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。根據(jù)磨機(jī)的工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀予以對(duì)應(yīng)，以便改變研磨體在磨機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律（沖擊或研磨）。

球磨機(jī)橡膠襯板的優(yōu)缺點(diǎn)

1、抗磨損。由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時(shí)可以變形，使受力較小，對(duì)于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高5倍，而物料硬度越高，橡膠襯板的優(yōu)越性就越顯著。

2、耐腐蝕。鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對(duì)酸性或堿性介質(zhì)、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的）對(duì)它發(fā)生腐蝕。

3、拆裝方便。由于橡膠襯板的重量輕，同規(guī)格球磨機(jī)橡膠襯板的質(zhì)量?jī)H是錳鋼襯板質(zhì)量的1/5-1/6。因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時(shí)間只需安裝鋼襯板的1/3-1/4。更換鋼襯板時(shí)，常需把全部鋼球卸出，而更換球磨機(jī)橡膠襯板時(shí)則沒(méi)有必要。

4、維修方便。使用鋼襯板時(shí)，常需要對(duì)螺釘進(jìn)行檢查，而球磨機(jī)橡膠襯板很少發(fā)生螺釘漏損現(xiàn)象。

5、 球磨機(jī)橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大，襯板厚度通常僅50mm。

6、橡膠制的排料格子板堵塞現(xiàn)象較鋼格子板少。

7、橡膠襯板工作時(shí)噪聲較少，其缺點(diǎn)是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機(jī)上。

球磨機(jī)襯板的類型

球磨機(jī)襯板常見(jiàn)的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對(duì)球磨機(jī)襯板的表面形狀作了各種改進(jìn)，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來(lái)。

要使研磨體保持正確的運(yùn)動(dòng)軌道，實(shí)際上不可能通過(guò)改變磨機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，而適當(dāng)?shù)剡x定磨機(jī)襯板的表面形狀是解決研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡的惟一辦法。

根據(jù)工作表面的形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板（無(wú)螺栓襯板）和端蓋襯板。

1、平襯板（圖 1-3（a）） 凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對(duì)研磨體的作用基本上都是依賴球磨機(jī)襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對(duì)研磨體有一定的提升作用。濕磨時(shí)它們之間的摩擦系數(shù)是0.35，干磨時(shí)是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數(shù)比以上數(shù)據(jù)要大得多，因此，筒體回轉(zhuǎn)時(shí)研磨體不可避免地要出現(xiàn)滑動(dòng)，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因?yàn)橛谢瑒?dòng)現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)筒體。

2、壓條襯板（圖1-13（b）） 由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過(guò)壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對(duì)研磨體的推力與平球磨機(jī)襯板對(duì)研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有更大的沖擊能量，所以壓條襯板適用于以粉碎（粗磨）為主的球磨機(jī)筒體。尤其是對(duì)物料粒度大、硬度高的情況更合適。壓條襯板的缺點(diǎn)是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體帶得很高，而遠(yuǎn)離壓條的研磨體像在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動(dòng)。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，壓條前側(cè)的研磨體帶得過(guò)高，拋落到對(duì)面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對(duì)轉(zhuǎn)速較高的球磨機(jī)不宜安裝壓條襯板。壓條襯板的主要參數(shù)是壓條高度和密度，壓條的高度不應(yīng)超過(guò)球磨機(jī)（或本倉(cāng)）大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應(yīng)在40°-50°為宜，兩道壓條之間的距離等于該磨機(jī)（倉(cāng)）大球徑的3倍為較好。

3、 凸棱襯板（圖1-13（c））是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經(jīng)磨損，必須更換整塊襯板，不如壓條襯板經(jīng)濟(jì)。

4、波形襯板（圖1-13（d））使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯板差，在一個(gè)波節(jié)中，上升部分對(duì)提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用于棒磨機(jī)或棒球磨機(jī)的棒倉(cāng)。

5、階梯襯板（圖1-13（e）） 襯板表面呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝后成為許多階梯，可以加大襯板對(duì)研磨體的推力。階梯襯板對(duì)同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表面磨損后其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的滑動(dòng)和磨損。階梯襯板適用于粗磨機(jī)及多倉(cāng)磨機(jī)的粉碎倉(cāng)。

圖1-13球磨機(jī)襯板類型（a）平襯板；（b）壓條襯板；（c）凸棱襯板；（d）波形襯板；（e）階梯襯板；（f）半球形襯板；
（g）小波紋襯板；（h）端蓋襯板；（i）K型橡膠襯板；（j）B型橡膠襯板 

7、半球形襯板（圖1-13（f）） 應(yīng)用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表面光滑的襯板可提高產(chǎn)量10%左右。半球體的直徑應(yīng)為該磨（倉(cāng)）的大球徑的2/3，半球的中心距不大于該磨（倉(cāng)）平均球徑的2倍，半球應(yīng)成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動(dòng)。

8、小波紋襯板（圖1-13（g）） 這是一種適合細(xì)磨磨機(jī)（倉(cāng)）裝設(shè)的無(wú)螺栓襯板，其波峰和節(jié)距都較小。

9、分級(jí)襯板。分級(jí)襯板形狀的主要特點(diǎn)是沿軸向方向具有斜度，在磨內(nèi)安裝方向是大端向著磨尾，即靠進(jìn)料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會(huì)引起研磨體按其大小沿著磨機(jī)內(nèi)通道自動(dòng)分級(jí)，結(jié)果使大直徑的研磨體留在磨機(jī)進(jìn)料端地區(qū)，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機(jī)卸料端的一邊。這樣自動(dòng)地將鋼球沿磨機(jī)軸向方向由大到小的排列，即能夠自動(dòng)分級(jí)，符合物料粉磨過(guò)程的要求，因而可減少磨機(jī)的倉(cāng)數(shù)，增加磨機(jī)有效容積，減少通風(fēng)阻力，提高磨粉效率和產(chǎn)量，降低電耗。
為了避免進(jìn)料端大鋼球或粗粒物料堆積過(guò)多，可在靠進(jìn)料端裝1-2排平襯板。為避免小鋼球或物料集中于磨機(jī)的出料端，也可將靠出口處1-2排襯板安裝成平襯板。分級(jí)襯板只適用于球磨機(jī)及磨機(jī)的球倉(cāng)。

10、端蓋襯板（圖1-13（h））端蓋襯板的表面都是平的，用螺栓固定在磨機(jī)的端蓋上，以保護(hù)端蓋不受研磨體和物料的磨損。

球磨機(jī)襯板的規(guī)格

襯板尺寸的大小應(yīng)考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門時(shí)方便。近年來(lái)，球磨機(jī)襯板尺寸已統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯極長(zhǎng)500mm，半塊襯板長(zhǎng)為250mm，厚度40-50mm，質(zhì)量約在45-55kg。

襯板的固定有用螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時(shí)，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進(jìn)入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈（圖45-55kg）。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時(shí)麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

 
圖 1-4球磨機(jī)襯板的螺栓聯(lián)接
1-襯板；2-襯墊；3-筒體；4-螺栓及螺母；
5-彈簧墊圈；6-密封墊圈；7-錐面整圈 

螺栓聯(lián)接固定的優(yōu)點(diǎn)是抗沖擊、耐振動(dòng)、比較可靠。其缺點(diǎn)是需要在筒體上鉆孔，耗費(fèi)人力物力，減弱筒體強(qiáng)度，且可能漏料。

小波紋襯板一般都是互相交錯(cuò)地鑲砌在筒體內(nèi)，彼此擠緊時(shí)就形成"拱"的結(jié)構(gòu)，再加上水泥砂漿的凝結(jié)固化，一般是十分牢固的。為了能夠擠緊，在襯板的環(huán)向用鐵板楔緊。另一種無(wú)螺栓襯板，其結(jié)構(gòu)和安裝方法如圖1-15所示。襯板的兩側(cè)邊皆帶有半圓形銷孔當(dāng)襯板彼此擠緊時(shí)，在銷孔內(nèi)打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接時(shí)，其銷釘孔打入特殊楔形銷釘，在襯板筒體間加有襯墊。

圖 1-15 無(wú)螺栓球磨機(jī)襯板及其安裝方法

（a）無(wú)螺栓襯板結(jié)構(gòu)；（b）無(wú)螺栓襯板安裝圖

鑄石襯板的安裝，應(yīng)交錯(cuò)環(huán)砌，不宜用螺栓固定。一般鑲砌在10mm左右厚的一層粘合材料上。橡膠襯板在球磨機(jī)內(nèi)安裝如圖1-16所示。橡膠壓條安放在橡膠襯板的凹槽內(nèi)，利用夾板螺栓使之與筒體牢固聯(lián)接。

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