紅星機器專業(yè)生產(chǎn)磨機，各種型號、類型都有，今天就針對煤礦所用的一系列設(shè)備分別介紹特點和性能。

管磨機技術(shù)特點

1、傳動形式

中心傳動和邊緣傳動（包括多點嚙合形式的邊緣傳動），大、中型磨機備有慢速驅(qū)動。中心傳動減速采用我公司引進國外成套設(shè)計與制造技術(shù)基礎(chǔ)上，自行開發(fā)的專用減速器；邊緣傳動減速器采用我公司研制的平行軸減速器和多點嚙合專用減速器。我公司減速器生產(chǎn)以大型低速大扭矩為特色，用于磨機傳動的減速器，其齒面硬度大于57HRC。

2、管磨機的支承方式

主軸承式、雙滑履式和混臺式（一端主軸承、另一端滑履）。軸瓦采用數(shù)控機床加工。中小型管磨機常用主抽承支承；大型磨機采用雙滑履軸承或混合式支承。三種支承均配有高低壓潤潤站。

3、回轉(zhuǎn)部

回轉(zhuǎn)部主要包括筒體和襯板。筒體與端蓋經(jīng)過有限元分析，采用自動焊接、超聲檢輸、整體退火、大型專用機床一次裝卡加工。磨內(nèi)襯板采用我公司自己研制的耐磨材料，經(jīng)過特殊的熱處理．硬度高、壽命長。中長雙倉水泥磨采用效能高篩分組合式雙層隔倉裝置，可將粗顆粒物料阻擋在粗磨倉，保證細磨倉以尺寸的研磨體進行研磨，提高篩分效率．并有效提高磨機產(chǎn)量。

4、進、出料裝置

與中空軸或傳動接管等動靜結(jié)合部設(shè)有專用密封，保證其不漏油、不漏灰。

5、控制和保護系統(tǒng)

整個磨機系統(tǒng)采用PLC控制，可實現(xiàn)對磨機支承裝置和減速器全部軸承及潤渭油進行溫度巡檢和機體振動的檢測，并可與中央控制室實現(xiàn)計算機聯(lián)控。

濕式磨機介紹

1、濕式球磨機主要組成部分

（1）聯(lián)合進料器，供進料用。（2）筒體部分，筒體上開有入孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。（3）排料部分，供球磨機排出合格產(chǎn)品用。（4）主軸承部分。（5）傳動部分。

2、工作原理

電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外，排出的礦物在螺旋分級機中篩分出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。濕式球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

濕式磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。濕式磨機廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

干式磨機介紹

1、干式磨機結(jié)構(gòu)

干式磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠。

2、用途和使用范圍

干式磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

3、干式磨機的試運轉(zhuǎn)

干式磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)。干式磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的磨機操作工負責進行，并嚴格遵守磨機安全操作規(guī)程。

（1）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

（2）空運轉(zhuǎn)咨詢正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

①加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（多裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。

②加入到2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。

③根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。

（3）上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。

（4）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。

（5）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。

（6）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。

自磨機介紹

自磨機根據(jù)磨機參數(shù)可分為干式（氣落式）和濕式（瀑落式）兩種。多年來的生產(chǎn)實踐證明，濕式自磨有明顯的優(yōu)勢。目前，只有極少數(shù)干旱缺水地區(qū)仍采用干式自磨。

自磨機的兩個端蓋上安裝扇形襯板和波峰襯板。波峰襯板安裝成兩圈環(huán)狀，其斷面為三角形，由于波峰襯板兩峰相對，礦塊碰到后發(fā)生往返彈跳，從而混勻礦石，避免偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，以提高磨礦效果。波峰襯板在筒體下部對礦石有鎖緊作用，使其壓實，可增加礦石的提升高度；在筒體上部礦石離開筒壁拋落時，壓力消失，使礦石處于張力狀態(tài)，這種一壓一張的作用，使礦石易于破裂。

礫磨機系以礫石作為磨礦介質(zhì)，礫石一般取自磨礦前某一適當粒級的破碎產(chǎn)物，也可用前段自磨機排出"頑石"或采用卵石，故可以節(jié)省鋼耗，產(chǎn)品粒度較粗而過粉碎現(xiàn)象少。

磨礦機介紹

磨礦機有若干種分類方法，其中實用的分類方法是根據(jù)磨礦介質(zhì)不同來劃分的：介質(zhì)是金屬球的為球磨機，介質(zhì)是鋼棒的為棒磨機，以被磨礦石本身為介質(zhì)的為自磨機，以礦石或礫石為介質(zhì)的為礫磨機。

按筒體形狀可將磨礦機分為圓筒形和圓錐形兩種。目前國內(nèi)已很少制造圓錐形磨機，所以實際上主要制造圓筒形磨機，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨機的筒體長度與直徑之比小于1，自磨機即屬于這種類型；管形磨機（簡稱管磨機）的筒體長度與直徑之比大于2，普通水泥球磨機即屬于這種類型。

按排礦方式可將磨礦機主要分為3種：

1、溢流型磨礦機：磨礦產(chǎn)品經(jīng)排礦端的中空軸頸自由溢出；

2、格子型磨礦機：磨礦產(chǎn)品經(jīng)位于排礦端的格子板的孔隙排出后，再經(jīng)中空軸頸流出；

3、周邊型磨礦機：磨礦產(chǎn)品通過排礦端筒體周邊的孔隙排出。此外，還有棒磨機的開口型低水平排礦方式以及干式磨礦時的風(fēng)力排礦方式。

選礦磨機結(jié)構(gòu)特點和工作原理的簡述

紅星機械生產(chǎn)的選礦磨機是我們常用的礦用磨機，它是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式鋼渣球磨機和濕式格子型鋼渣球磨機。

選礦磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當?shù)V用磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它貼附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

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附：常見磨機參數(shù)表