顎式破碎機(jī)作為目前國內(nèi)，使用率較高的破碎設(shè)備之一，憑借自身的優(yōu)勢，在破碎設(shè)備中占據(jù)一席之地，但是顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中，也漸漸出現(xiàn)了弊端。顎式破碎機(jī)機(jī)中，起著重要作用的顎板，在工作時(shí)，磨損較為嚴(yán)重，如果顎式破碎機(jī)連續(xù)生產(chǎn)20萬噸左右的物料，就需要消耗掉98kg的固定齒板260塊，120kg的活動(dòng)齒板88塊，數(shù)據(jù)出來之后，就可以直觀的感受到，顎板磨損耗費(fèi)的嚴(yán)重性。那么影響顎板磨損的原因到底是什么呢？我們從微觀材料學(xué)進(jìn)行分析。

物料流動(dòng)受力分析

顎式破碎機(jī)物料在破碎腔內(nèi)流動(dòng)是一個(gè)比較簡單的破碎過程。

理想狀態(tài)下，物料經(jīng)過一系列的破碎粒度減小到要求標(biāo)準(zhǔn)，從排料口排出。由上述分析可知，動(dòng)顎在擠壓行程中豎直方向有運(yùn)動(dòng)，因此，物料與顎板之間必然存在相對滑動(dòng)。從運(yùn)動(dòng)分析圖中可以發(fā)現(xiàn)，在動(dòng)顎的擠壓行程中，動(dòng)顎在垂直方向先向上然后向下運(yùn)動(dòng)。下面分別對物料破碎時(shí)，上述兩種情況進(jìn)行受力運(yùn)動(dòng)分析。由于物料自身重力相比較其他力較小，可以忽略。

這說明假設(shè)符合實(shí)際情況。由此說明，在動(dòng)顎向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，物料和定顎板首先發(fā)生相對滑動(dòng)，且較物料與動(dòng)顎板相對容易發(fā)生滑動(dòng)。同樣方法，在動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，物料和動(dòng)顎板首先發(fā)生相對滑動(dòng)，且較物料與定顎板相對容易發(fā)生滑動(dòng)。

物料破碎分析

很顯然，物料在顎式破碎機(jī)中的破碎大多數(shù)情況下是點(diǎn)接觸擠壓引起的劈裂破碎，在這種情況下破碎是由于物料內(nèi)部拉應(yīng)力作用下內(nèi)部裂紋擴(kuò)張引發(fā)物料破碎。其中擠壓行程(STROKE)欄中1個(gè)單位對應(yīng)10.16mm，破碎力從峰值迅速下降說明物料已經(jīng)破碎。物料的破碎過程很迅速，對應(yīng)行程很小。考慮實(shí)驗(yàn)試件為平均直徑47．492mm，長25．668mm的圓柱體，實(shí)際中破碎的物料為不規(guī)則形狀，其破碎前擠壓接觸部分粉碎發(fā)生要更為嚴(yán)重，需要更多的擠壓行程，其破碎過程中豎直行程更多，而且物料的有效破碎行程，也就是物料劈裂所需行程和物料的體積有關(guān)，是隨著體積增大而加大的。另外，破碎腔內(nèi)上部破碎時(shí)動(dòng)顎有較多的向下行程，而在下部由于向上運(yùn)動(dòng)的破碎行程很大，可以認(rèn)為在破碎行程中動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)物料基本上已經(jīng)完成破碎。這也可從使用過的顎板得到證明，在定顎板磨損嚴(yán)重的中下部有明顯的相對劃痕，而動(dòng)顎板則幾乎沒有看到劃痕。

堵塞分析

在復(fù)擺顎式破碎機(jī)使用過程中，特別是在有較大破碎比時(shí)，顎式破碎機(jī)堵料問題也相對嚴(yán)重，出現(xiàn)物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下物料在顎板擠壓下的滑動(dòng)增加，加劇顎板的磨損，同時(shí)由于磨損產(chǎn)生，使得嚙角進(jìn)一步加大，堵塞更加嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)。

從以上分析可以看出，動(dòng)顎板的磨損主要是由于物料與顎板的擠壓而形成，而對于定顎板物料與顎板的相對滑動(dòng)也是造成磨損的主要原因。從使用者角度看，影響破碎機(jī)顎板磨損的因素有很多，對于特定物料來說，確定顎板磨損分布還需要進(jìn)一步對破碎時(shí)顎板受力的分布進(jìn)行分析，如果能有效預(yù)測顎板磨損分布，將為破碎機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇提供依據(jù)。